Станок плазменной резки с ЧПУ MTRP-2080

ЦЕНЫ НА СТАНКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА

Высокая надежность

Станок может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации. Станок собран из высококачественных комплектующих (см. подробное описание ниже).


Простота и оперативность обслуживания

Все детали есть в наличии, и могут быть поставлены для замены в кратчайший срок. Простота конструкции позволяет быстро диагностировать возникшую неисправность и свести к минимуму простои и затраты на сервисное обслуживание.


Детальная информация об особенностях станка приведена ниже

Рассчитать точную стоимость
Описание узлов установки
1. Разборная рама станка

Рама станка термической резки "ULTRATHERM" изготовлена из прямолинейных профильных труб, конструкционного профиля 80х80мм и множества гнутых элементов, что придает жесткость конструкции и исключает вибрации. На анодированном алюминиевом профиле надежно закреплены рельсовые направляющие HIWIN и зубчатая рейка.

Рама разборная и благодаря этому монтаж не требует специальных навыков, так как нет необходимости в анкерном креплении. Станок устанавливается практически на любую поверхность в цехе и выставляется в уровень регулировкой ножек.

На раме смонтированы подножки с антискользящим рифленым покрытием из алюминия для удобной выгрузки порезанных деталей.
2. Раскроечный стол
Наше предприятие производит раскроечные столы в 2-х вариантах исполнения: MIDI и MAXI.

Грузоподъемность координатных столов:
- MIDI до 1200 кг на стол длиной 3000 мм.
- MAXI до 2500 кг на стол длиной 3000 мм.

Раскроечный стол имеет модульную конструкцию с раздельной системой вентиляции.

Например:
- машина с рабочей длиной 3000мм – 2 секция стола с 4-мя выходами под патрубки вентиляции;
- машина с рабочей длиной 6000мм – 4 секции стола с 8-ю выходами под патрубки вентиляции.
3. Портал машины

Портал машины ULTRATHERM изготовлен на основе высокоточных алюминиевых профилей. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции. В машинах с комплектацией под плазму и газ второй суппорт располагается на портале зеркально.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.

Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры промышленного контроллера, установленного на самом портале.

4. Автоматическая система регулировки высоты резака "THC"

Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control - THC) собственной разработки и изготовления предприятия в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.

5. Терминал ЧПУ на портале станка

Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале. Предлагаем 2 варианта исполнения:

1.     Промышленный контроллер с ЧПУ SPM-10 с установленным программным обеспечением U-CUT. Цветной экран LCD 10.4", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека деталей. Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54.

2.     Сенсорный монитор 10”, компьютер с диском SSD 60Гб, лицензионное программное обеспечение «MACH3», лицензионное программное обеспечение «WINDOWS10»; антивандальная промышленная металлическая клавиатура, кнопки управления станком. Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.


6. Система безопасности

Портальная машина термической резки снабжена бесконтактными датчиками, предохраняющими выход механизмов за периметр рабочей зоны. Это обеспечивает долговечность и безопасность работы машины плазменной резки.

В случае выхода из строя концевых бесконтактных датчиков портала на раме станка установлены аварийные демпфирующие буферы.

7. Лазерное позиционирование плазмотрона и/или газового резака

В машинах плазменной резки ULTRATHERM установлен лазерный модуль для удобного позиционирования плазматрона и/или газового резака в необходимой начальной точке реза. Для этого необходимо переместить лазерный указатель портала в необходимую точку металлического листа и нажать в программе кнопку «Ось Х и Ось Y на лазер», плазматрон переместится точно в эту точку.

8. Шаговые, серво-шаговые и серводвигатели

Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ "ULTRATHERM" в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели (ШД). Также по желанию Заказчика возможна установка серво-шаговых двигателей (СШД) и серводвигателей (СД).

Серво-шаговый привод состоит из шагового двигателя с установленным на него энкодером и специального драйвера, в результате чего между серво-шаговым двигателем и драйвером появилась обратная связь, в отличие от простого шагового привода.
СШД управляется как полноценный серводвигатель - с контролем положения и скорости. Это позволяет получить максимальную отдачу от двигателя по моменту и исключить пропуск шагов при перегрузке. Драйвер обладает высоким КПД, значительно снижен шум и вибрации при вращении СШД.

9. Передача шестерня-рейка и редуктор

Машины термической резки "ULTRATHERM" комплектуются передачей шестерня-рейка с системой компенсации неровности рейки собственной разработки. Косозубая реечная передача позволяет порталу развивать скорость перемещений до 15 м/мин с точностью воспроизведения заданного контура ±0,05 мм на 1 м хода.

Ведущая шестерня одета на выходной вал понижающего редуктора. Шестерня поджимается к рейке специальным устройством с установленной силой. За счет данного поджатия зубья рейки и шестерни плотно сцепляются на протяжении всего срока эксплуатации данного механизма, обеспечивая безлюфтовое движение портала по координатным осям.

В станках серии ULTRATHERM косозубая зубчатая рейка расположена зубьями вбок, за счет чего увеличивается долговечность работы станка, отсутствует попадание пыли, шлака, брызг металла.

Ременный редуктор с «плавающей» шестерней:
- гасит вибрации и резонанс шагового двигателя;
- шестерня имеет постоянный контакт с зубчатой рейкой, тем самым выбирая износ рейки;
- шестерня установлена на собственной подшипниковой опоре, тем самым разгружая подшипники приводного двигателя.
10. Высокоточные профильные рельсовые направляющие "HIWIN"

На портальных машинах плазменной резки ULTRATHERM установлены высокоточные рельсовые направляющие HIWIN серии HG.

Серия HG спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией.

За счет четырёхточечного контакта шариков серия HG имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях.

11. Управляющая программа машины и программы раскроя металла

В зависимости от комплектации машины контроллерами (см. выше) используется различное программное обеспечение. На станках с установленным промышленным контроллером SPM-10 - программа «U-CUT», на станках с установленным персональным компьютером - программа «MACH3».

Порядок подготовки чертежей:
Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии "УЛЬТРАТЕРМ".

Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах "ULTRATHERM" в базовой комплектации реализована встроенная библиотека стандартных деталей. Например для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».

12. Трубное устройство "TUBESYST" (опционально)
Трубное устройство "TUBESYST" производится предприятием "СПИКОМЭНЕРГО" как дополнительная опция к портальной машине "ULTRATHERM".
Трубное устройство состоит из удлиненного портала машины с вылетом под перемещение суппорта в зону резки трубы, трубного вращателя, регулируемой по высоте трубной опоры, перемещающейся по линейным направляющим по всей длине рамы трубореза.

Для резки труб оператору станка необходимо переместить суппорт машины за зону обработки листового проката и выставить по оси вращателя трубы.

Труборез позволяет производить фигурную и отрезную резку труб диаметром до 325мм. При заказе трубореза с портальной машиной "ULTRATHERM" длина обрабатываемой трубы равна длине раскроечного стола.

Подробнее...
13. Суппорт с газовым резаком (опционально)
По желанию Заказчика на портальные станки термической резки "УЛЬТРАТЕРМ" устанавливается дополнительно второй суппорт для газовой резки металла.

На газовом суппорте в регулируемом под разными углами креплении установлен газовый резак "GCUT", который позволяет резать металл толщиной до 150мм.

Также на суппорте размещается система автоподжига газового резака с комплектом управляемых электромагнитных клапанов.
На терминале ЧПУ установлены манометры и регуляторы давления газа.
14. Магнитное крепление плазмотрона «SZS» с возможностью установки под углом

На всех машинах термической резки металла серии "ULTRATHERM" установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление "SZS" для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.

При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.
Крепление плазмотрона "SZS" позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.

15. Гарантийные обязательства

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи.

Настоящая гарантия не распространяется на:

- оборудование, подвергшееся переделке, неправильно эксплуатировавшееся, небрежно содержавшееся или пострадавшее в результате аварии;

- оборудование, содержащее детали, поставленные не ПРОДАВЦОМ;

- оборудование, вышедшее из строя вследствие износа по истечении нормального срока эксплуатации;

- оборудование, отремонтированное или замененное силами персонала, не уполномоченного ПРОДАВЦОМ на выполнение этих работ, с отклонениями от установленных правил ремонта, повлекшими за собой ухудшение работоспособности оборудования.


16. Ремонтопригодность машины

Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки. В одном файле хранятся все настройки станка.

В случае выхода из строя компьютера оператор машины термической резки может самостоятельно восстановить настройки управления машины. После этого машина вновь готова к работе. Все это значительно увеличивает функциональность и долговечность, а также сокращает время простоя оборудования.