Бюджетный станок плазменной резки ULTRACUT BMR-12525

Производитель
Цена по запросу

Описание

ЦЕНЫ НА СТАНКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА


Высокая надежность

Станок может эксплуатироваться в непрерывном многочасовом режиме без ущерба для узлов и агрегатов. Каждая установка проходит полное тестирование и готова к самым жестким условиям эксплуатации. Станок собран из высококачественных комплектующих (см. подробное описание ниже).


Простота и оперативность обслуживания

Все детали есть в наличии, и могут быть поставлены для замены в кратчайший срок. Простота конструкции позволяет быстро диагностировать возникшую неисправность и свести к минимуму простои и затраты на сервисное обслуживание.


Детальная информация об особенностях станка приведена ниже:
Описание узлов установки
1. ПОРТАЛ СТАНКА "ULTRACUT"

Портал машины серии "ULTRACUT" изготовлен на основе высокоточного алюминиевого профиля. Расположенные на портале механизмы (передачи, двигатели) надежно скрыты защитными стальными коробами, которые предотвращают осаждение пыли и повреждение узлов, возникающих в процессе эксплуатации оборудования. Механизм передачи по оси Y и суппорт, перемещающий резак по оси Z, установлены на портальной конструкции.

Для качественной укладки электрических проводов при перемещении портала по заданным координатам, предусмотрены защитные рукава. Они размещены в гибких кабель-каналах портальной машины термической резки.

Перемещение портала осуществляется посредством клавиатуры промышленного контроллера "SPM-7", установленного на самом портале.


2. ТЕРМИНАЛ ЧПУ НА ПОРТАЛЕ МАШИНЫ "ULTRACUT"

Для удобства в работе оператора терминал ЧПУ смонтирован на портале и включает в себя:

- Промышленный контроллер с ЧПУ SPM-7 (цветной дисплей 7", установленно программное обеспечение "U-CUT", передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем, встроенная память контроллера 256Mb, большая встроенная библиотека для быстрой резки стандартных деталей). Смонтировано в одном корпусе со степенью защиты IP54;

- Автоматическая система слежения за высотой резки THC;

- Кнопки управления станком (включение станка с ключа, аварийная кнопка)


3. РАМА СТАНКА "ULTRACUT"

Рама станка термической резки «ULTRACUT» изготовлена из конструкционного анодированного алюминиевого профиля 80х80мм и соединительных перемычек из гнутого стального профиля, что придает жесткость конструкции и исключает вибрации. На анодированном алюминиевом профиле надежно закреплены рельсовые цилиндрические направляющие и зубчатая рейка.

Рама разборная и благодаря этому монтаж не требует специальных навыков, так как нет необходимости в анкерном креплении. Станок устанавливается практически на любую поверхность в цехе и выставляется в уровень регулировкой ножек на стойках.


4. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ ВЫСОТЫ РЕЗАКА (THC) СТАНКА "ULTRACUT"

Автоматическая система регулировки высоты резака (Torch Height Control – THC) собственной разработки и изготовления предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации позволяет вырезать детали с высоким качеством кромки, сохраняя неизменным расстояние между листом металла и соплом.

Автоматическое регулирование высоты резака предотвращает поломку резаков, увеличивает срок службы сменных частей плазмотрона, полностью автоматизирует процесс резки, делает возможным работу на высоких скоростях на неровных поверхностях.


5. МАГНИТНОЕ КРЕПЛЕНИЕ ПЛАЗМОТРОНА "SZS" С ВОЗМОЖНОСТЬЮ УСТАНОВКИ ПОД УГЛОМ СТАНКА "ULTRACUT"

На всех машинах термической резки металла серии «ULTRACUT» установлено разработанное нашей компанией магнитное крепление «SZS» для защиты плазмотрона от возможных столкновений с заготовкой в процессе резки металла.

При столкновении с препятствием плазмотрон отваливается от крепления на суппорте, чем обеспечивается сохранность данного узла.

Крепление плазмотрона «SZS» позволяет устанавливать резак под разными углами для продольного раскроя металла с одновременным снятием фаски.


6. УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА СТАНКА И ПРОГРАММЫ РАСКРОЯ МЕТАЛЛА СТАНКА "ULTRACUT"

На станках серии «ULTRACUT» установлено русифицированное программное обеспечение «U-CUT».

Порядок подготовки чертежей:

Сначала чертежи подготавливаются в формате *.dxf в чертежных программах «AutoCad» или «Компас». Далее в программах раскроя металла, таких как SHEETCAM, PRONEST, ТЕХТРАН формируется файл с G-кодом, по которому и осуществляется плазменная/газовая резка металла на станке. Для всех вышеуказанных программ раскроя металла специалистами нашей компании разработан файл постпроцессора для работы с машинами серии «УЛЬТРАКУТ».

Передача данных в машину осуществляется при помощи флеш-карты через USB-разъем.

В портальных машинах «ULTRACUT» в базовой комплектации реализована встроенная библиотека стандартных деталей (см. фото выше). Например для того чтобы вам вырезать на станке квадрат, прямоугольник, круг, кольцо, трапецию и т.п. необходимо просто задать габаритные размеры и нажать кнопку «Пуск».


7. ШАГОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ СТАНКА "ULTRACUT"

Для обеспечения плавного перемещения плазмотрона и координатной точности в машине термической резки с ЧПУ «ULTRACUT» в базовой комплектации устанавливаются шаговые двигатели (ШД).

Основные плюсы шаговых двигателей:

- стабильно работает при различных нагрузках;  

- простота в установке и использовании;  

- высокая надежность;  

- долгий срок эксплуатации;

- превосходная повторяемость при позиционировании.


8. ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ РЕЛЬСОВЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНКА "ULTRACUT"

Для точного перемещения портала и суппорта на машинах плазменной резки серии «ULTRACUT» установлены следующие высокоточные рельсовые направляющие:

- по оси «Х» цилиндрические рельсовые направляющие «SBR»;

- по оси «Y» и «Z» профильные рельсовые направляющие «HG HIWIN».

Серия «HG» спроектирована как более грузоподъемная и жесткая по сравнению с аналогичными продуктами, со специально оптимизированным полукруглым профилем и конструкцией.

За счет четырёхточечного контакта шариков серия «HG» имеет равномерную нагружаемость во всех направлениях.


9. РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ СТАНКА, СЕРВИС И ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА НА СТАНОК "ULTRACUT"

.

После приобретения станка наш специалист будет на связи с Вами до того момента пока не закончатся технические вопросы. При возникновении вопросов в процессе эксплуатации мы также всегда придем на помощь !

Использованные в оборудовании стандартные импортные комплектующие всегда есть в наличии и, в случае необходимости, подлежат замене в кратчайшие сроки.

Гарантийный срок на оборудование составляет 12 месяцев с момента подписания акта приема-передачи.
Осуществляем отправку заказов во Владивосток, Якутск, Комсомольск-на-Амуре, Благовещенск, Южно-Сахалинск, Петропавловск-Камчатский, Уссурийск, Находку и другие города Дальнего Востока.